Технадзор - основа надёжности
«За безопасность надо платить, а за её отсутствие - расплачиваться!» - говорил Уинстон Черчилль. Невозможно не согласиться со знаменитым англичанином, особенно когда речь идёт о промышленной безопасности.
Западносибирские нефтяники руководствуются самыми высокими стандартами в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Одной из важнейших задач в работе территориально-производственных предприятий ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» является безаварийная эксплуатация трубопроводных систем. Это не только основа экономической стабильности эксплуатирующих предприятий, но и показатель экологической культуры производства, поэтому на вооружение взяты самые передовые и результативные технологии.
- В ТПП «Урайнефтегаз» с 2009 года проводится внутритрубная диагностика межпромысловых нефтепроводов протяжённостью порядка 200 км, - говорит начальник службы технического надзора ОПБОТиОС ТПП «Урайнефтегаз» Александр Трофимов. - Ни один метод неразрушающего контроля не обеспечивает такого объёма достоверной информации о реальном техническом состоянии металла трубопровода. Для проведения диагностики существует ряд технических требований, таких как наличие камер пуска-приёма очистных и диагностических устройств и пологих отводов.
Такие исследования проводятся для получения информации о наличии, расположении и параметрах дефектов и особенностей трубопроводов путём пропуска внутритрубных инспекционных снарядов, перемещаемых внутри трубы потоком перекачиваемого продукта, оснащённых средствами контроля и регистрации данных о дефектах.
На вооружении у нефтяников несколько функциональных разновидностей такого оборудования. Калибровочный поршень - для определения минимального проходного сечения и минимальных радиусов поворотов. Очистной поршень - для удаления из полости асфальтосмолопарафиновых отложений, механических примесей и продуктов коррозиии. Геометрический профилемер - для измерения овальности, определения сужений, вмятин, гофр стенки трубы. Коррозионный дефектоскоп магнитного типа - для обнаружения и измерения дефектов потери металла заводского и коррозионного происхождения, дефектов сварных швов, механических повреждений, инородных включений и расслоений. По результатам пропуска профилемера и дефектоскопа определяются дефекты, снижающие несущую способность трубопровода с привязкой к географическим координатам, производится их поиск на местности и устранение путём замены трубной катушки или установки ремонтной конструкции.
- Смотрите телеканал «Наши города» (22 кнопка).
- Подписывайтесь на «Наши города» в ВК, Telegram-канале.
- Участвуйте в еженедельных розыгрышах на Telegram-канале «Наши города».
65 лет шаимской нефти. «И вот фонтан ударил!»
В урайском музее встретились представители легендарной бригады Семёна Урусова ...

Основа человеческого счастья
Светлана Попова - инженер-химик товарной лаборатории территориально-производственного предприятия «Урайнефтегаз». Её история является ярким примером того, как...

ЕГЭ для родителей в Урае
В школе № 6 Урая прошёл ЕГЭ для родителей...

Визит игумена в Урай
Первый Нефтяной с рабочим визитом посетил игумен Алипий, настоятель Свято-Троицкого архиерейского подворья Кондинского монастыря...

Вопросы граждан - на контроле у депутатов
Депутаты Думы Урая отчитываются перед избирателями о работе за прошедший год ...
